Oxycombustion pour la fusion, formage et finition du verre d’emballage
Pour réduire les émissions ou décarboner la fabrication de verre d'emballage, l’oxycombustion est un procédé essentiel. Découvrez l’oxycombustion, ses bénéfices et les technologies possibles pour la mettre en place.
Vous considérez installer la technologie d’oxycombustion ?
Nous pouvons entièrement vous guider de l'analyse à l'implémentation et bien plus. Nous offrons:
- De l’oxygène à basse empreinte carbone, que nous produisons et fournissons,
- Une gamme complète d’équipements, (ex: Brûleurs oxy-combustibles de chauffe et de polissage, Armoires de contrôle des fluides pour l’alimentation des brûleurs, échangeurs de chaleur pour le préchauffage de l'oxygène et du gaz, lances d’injection d’oxygène, etc)
- Un accompagnement sur-mesure de nos experts en oxycombustion.
- Des services de formation, un support de maintenance et analyse de risque en matière de sécurité,
Plus de 200 installations complètes d'oxycombustion dans le monde, plus de 300 brevets actifs dans le domaine, plus de 2000 brûleurs installés, et plus de 100 Oxy-Boosting gérés dans l’industrie du verre avec tout type de four (toute géométrie & tonnage).
Pourquoi utiliser de l'oxygène pour la fusion du verre d’emballage?
Enrichir en oxygène de l’air de combustion ou le remplacer par de l’oxygène pur sont des techniques qui présentent de nombreux avantages pour produire des articles de verre d’emballage comme des bouteilles, des flacons ou autres emballages en verre. Découvrez les principaux avantages listés ci-dessous.
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Améliorer l’efficacité énergétique: Jusqu’à 60% d’économie de combustibleEn réduisant ou en éliminant la présence d’azote thermiquement inutile dans l’air de combustion, il faut moins de combustible pour atteindre les températures de fusion des matériaux qui composent le verre. Comme les brûleurs oxy-combustibles assurent un meilleur transfert radiatif de chaleur, leurs caractéristiques de fonctionnement participent aussi à la réduction du besoin en combustible. |
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Réduire jusqu’à 90% les émissions émisesMoins il y a d’azote dans les procédés de combustion à haute température, moins il y a d’émission d’oxydes d’azote (NOx). Moins il y a besoin de combustible fossile pour atteindre les température de fusion, moins il y a d’émissions de CO₂. L’oxycombustion peut réduire jusqu’à 90% les émissions de NOx et jusqu’à 60% les émissions de CO₂. |
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Bénéficier d’une technologie d’oxycombustion optimale, innovante et brevetéeAir Liquide a breveté une technologie de recupération d'énergie très efficace pour préchauffer le combustible et l'oxygène en récupérant une partie substantielle de la chaleur des gaz de combustion. Comparée à la combustion à l'air, cette technologie permet de réduire la quantité d'énergie nécessaire à la production de verre d’emballage. |
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Prolonger la durée de vie des fours de fusionLe fonctionnement des récupérateurs et des régénérateurs de chaleur pour réchauffer l’air de combustion se dégrade en vieillissant et limite la capacité de production des fours. Enrichir en oxygène l’air de combustion permet de restaurer la capacité de production nominale d’un four par l'installation de brûleurs à oxygène pur au lieu de brûleurs à air. |
Oxycombustion pour le formage et finition du verre
Pourquoi utiliser l’oxycombustion pour le formage ?
Garantir un poteyage des bouteilles de haute qualité
L’acétylène est une source de carbone utilisée dans la production des bouteilles en verre pour la lubrification des moules et des tapis de transfert. La décomposition thermique de l’acétylène par l’oxygène produit une fine couche de carbone qui améliore la qualité obtenue en facilitant le démoulage et garantit l’état de surface des pièces.
Pourquoi utiliser l’oxycombustion pour la finition ?
Optimiser les propriétés de surface pour une parfaite transparence et brillance
Le polissage du verre d’emballage est une étape clé pour améliorer la qualité des produits finis et les rendements de production.
Appliquée au réchauffage de la surface des articles en verre, l’oxycombustion permet d’effacer par refusion les traces des bords des moules de formage des pièces. Cette technologie élimine aussi les défauts de surface et adoucit les arêtes vives. En tant que traitement de finition, l'oxycombustion est un moyen d’optimiser les propriétés de surface du verre en apportant de la brillance et de la transparence au produit final.
L'offre Air Liquide pour oxycombustion des verres d’emballage
Nous experts pourront vous aider à mettre en place en toute sécurité la technologie d’oxycombustion.
Nous pouvons fournir de l’oxygène à basse empreinte carbone, tous les équipements pour l’installation & optimisation le processus. Pour vous accompagner sereinement dans la réalisation projet et en toute sécurité, nos experts en oxycombustion vous guideront dès la conception du projet.
Découvrez notre offre en détail ci-dessous, et n’hésitez pas à nous contacter pour recevoir des conseils, et bénéficier d’une analyse complète (Ex: processus & production actuel et celui souhaité, Analyse de risques, des équipements, la consommation d'énergie, etc.) Quel est l'objectif de cette analyse complète ? Vous proposer la solution d'oxycombustion la plus optimisée pour votre production.
Approvisionnement d’oxygène bas carbone & installation complète de la technologie d’oxycombustion
- Sous forme liquide, produit à partir de 100 % d’énergie renouvelable (offre ECO ORIGIN™) et livré sur site ;
- Sous forme gazeuse, produit sur place, en évitant les émissions de CO₂ liées à la liquéfaction de l’air et au transport sous forme liquide.
Découvrez nos solutions d’approvisionnements en gaz pour l'oxycombustion
Équipements de mise en oeuvre de l’oxygène
- Brûleurs oxy-combustibles
- Pour la fusion : quatre familles de brûleurs caractérisés par leur puissance nominale, le type de flamme et les émissions de NOx.
- Pour le polissage : une large gamme de brûleurs mécano-soudés ou imprimés en 3D, d’une durée de vie plus longue et permettant l’utilisation des métaux de haute qualité comme l'Inconel 600.
- Pour le poteyage : une torche oxy-acétylénique
- Systèmes d’échangeurs de chaleur pour le préchauffage des gaz (fusion) ;
- Armoires de contrôle des fluides pour l’alimentation des brûleurs et des torches.
Expertise process et sécurité de l’oxycombustion
L’accompagnement d’experts fait partie intégrante de l’offre d’Air Liquide.
- Bilans thermiques et massiques pour définir les besoins en oxycombustion ;
- Analyse préliminaire de risque ;
- Installation et démarrage des équipements de combustion ;
- Audits ponctuels ou récurrents pour le suivi du procédé ;
- Formations sur la sécurité de mise en œuvre des gaz.
Capture ou réutilisation du CO2, pour une réduction maximale des émissions de combustion
En complément de l’oxycombustion pour atteindre les objectifs sectoriels de neutralité carbone, l’offre d’Air Liquide contient également des solutions industrielles de capture, de transport et de séquestration ou de réutilisation du CO₂ (CCUS) par voies cryogéniques ou chimiques. Ces solutions permettent d’obtenir une réduction maximale des émissions de dioxyde de carbone (CO₂) issues des processus de combustion industrielle.
WEBINAIRE
Les Défis de la Transition Énergétique dans le Verre : le rôle clé de l'oxygène
Savez-vous que l’utilisation de l’
Découvrez dans ce webinaire comment l’oxygène peut contribuer à votre démarche de transition énergétique en vue de la neutralité carbone à l’horizon 2050.
