Oxycombustion pour la fusion de la fonte
Pour réduire les émissions ou décarboner la fusion de la fonte, l’oxycombustion est devenu un procédé essentiel. Découvrez l’oxycombustion, ses bénéfices et les technologies d’Air Liquide pour la mettre en place.
Vous considérez installer la technologie d’oxycombustion?
Nous pouvons entièrement vous guider de l'analyse à l'implémentation et bien plus. Nous offrons:
- De l’oxygène à basse empreinte carbone, que nous produisons et fournissons,
- Une gamme complète d’équipements de combustion dédiés aux fours rotatifs et cubilots (brûleurs oxy-combustibles, lances d’injection d’oxygène, etc) et de mise en oeuvre de l’oxygène
- Un accompagnement sur-mesure de nos experts comprenant des services de formation, un support de maintenance et analyse de risque en matière de sécurité.
Les bénéfices d’utiliser l’oxygène pour la combustion
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Relever les défis environnementauxL'air est couramment utilisé en combustion pour fournir l'oxygène nécessaire au chauffage des fours. Mais l'azote de l'air, porté à température dans les fours, s'oxyde et consomme de l'énergie. En supprimant la présence d'azote, l'oxycombustion réduit les émissions d'oxydes d'azote (NOx) et celles de dioxyde de carbone (CO₂) dans les mêmes proportions que la diminution de la consommation de combustible. |
Solutions pour la fusion de la fonte dans les fours rotatifs et les fours cubilots
Pourquoi utiliser de l’oxygène pur dans la combustion?
Une alternative à la combustion à l’air consiste à utiliser de l’oxygène pur. Pourquoi est-ce compétitif ?
Air Liquide propose une alternative compétitive à la combustion à l’air qui consiste à utiliser de l’oxygène pur. Les brûleurs oxy-combustibles améliorent l'efficacité du transfert de chaleur, accélèrent la fusion et apportent un gain de productivité.
En l'absence d'azote, le volume d'oxygène est inférieur au volume d'air de combustion nécessaire pour chauffer les fours, ce qui élimine jusqu’à 90% des émissions d’oxyde d’azote (NOx). Le plus faible volume de gaz à chauffer réduit le besoin en combustible jusqu’à 60% et d’autant les émissions de CO₂ issues de la combustion d’énergie fossile.
Quel four choisir pour l’oxycombustion de la fusion de la fonte ?
1. Les fours rotatifs
En fours rotatifs, la solution combine des brûleurs oxy-combustibles avec des lances d’injection d'oxygène dirigées vers le bain de fusion contenant du coke ou de l'anthracite.
- Réduction des émissions atmosphériques ;
- Réductions des temps de cycle jusqu’à 30% ;
- Réduction des volumes de fumées surchargeant moins les unités de filtration.
L’oxycombustion permet un contrôle plus fin des paramètres opératoires. La technologie brevetée par Air Liquide permet d’économiser du combustible fossile. Elle mesure la température en sortie de four et adapte les propriétés oxydantes de la flamme pour tirer parti au maximum de l’énergie résiduelle des fumées.
2. Les fours cubilots
Pour les fours cubilots, trois techniques sont possibles avec différents niveaux d'enrichissement en oxygène.
- Enrichissement en oxygène du vent chaud ou froid pour augmenter la température maximale dans la zone de combustion. Cette technique est le principal outil pour enrichir faiblement en oxygène quelle que soit la taille d’un cubilot.
- Injection directe d'oxygène par des lances dans la zone de combustion pour une bonne pénétration au centre du cubilot.
- Injection directe d'oxygène par des lances supersoniques pour une meilleure pénétration grâce à une vitesse d'injection deux fois plus élevée que celles des lances classiques.
Bénéfice environnemental : L’enrichissement en oxygène pur réduit de 5 à 10 % la consommation de coke par tonne produite.
Productivité : 1% d’enrichissement en oxygène pur augmente la capacité de production de 7 à 10%.
3. Préchauffage de poches
L’industrie utilise généralement la combustion à l’air pour le préchauffage des poches de coulées. Cette solution demande beaucoup de combustible. La technologie d’Air Liquide repose sur une combustion à l’oxygène avec un meilleur rendement. Elle permet de travailler à des températures élevées et de minimiser les chocs thermiques pour protéger les creusets réfractaires. Par rapport à la combustion l’air, la technologie d’oxycombustion d’Air Liquide :
- Préchauffe les poches quatre fois plus rapidement ;
- Porte à des températures plus élevées ;
- Améliore la qualité du métal fondu en éliminant les oxydes accumulés sur les réfractaires.
L'offre Air Liquide pour l’oxycombustion de la fusion de la fonte
Nous experts pourront vous aider à mettre en place en toute sécurité la technologie d’oxycombustion.
Nous pouvons fournir de l’oxygène à basse empreinte carbone, tous les équipements pour l’installation & optimisation le processus. Pour vous accompagner sereinement dans la réalisation projet et en toute sécurité, nos experts en oxycombustion vous guideront dès la conception du projet.
Découvrez notre offre en détail ci-dessous, et n’hésitez pas à nous contacter pour recevoir des conseils, et bénéficier d’une analyse complète (Ex: processus & production actuel et celui souhaité, Analyse de risques, des équipements, la consommation d'énergie, etc.) Quel est l'objectif de cette analyse complète ? Vous proposer la solution d'oxycombustion la plus optimisée pour votre production.
Approvisionnement d’oxygène bas carbone & installation complète de la technologie d’oxycombustion
- Produit à partir de 100 % d’énergie renouvelable et livré sur site sous forme liquide (ECO ORIGIN™) ;
- Produit sur site sous forme gazeuse, en évitant les émissions de CO₂ liées à la liquéfaction de l’air et au transport sous forme liquide.
Découvrez nos solutions d’approvisionnements en gaz pour l'oxycombustion
Installation des équipements de mise en oeuvre de l’oxygène
- Brûleurs oxy-combustibles ;
- Lances d’injection d’oxygène ;
- Armoires de contrôle des fluides pour l’alimentation des brûleurs et des lances.
Expertise process et sécurité de l’oxycombustion
Un accompagnement avec nos experts pour un partenariat durable et travailler en toute sécurité avec la technologie d’oxycombustion est très important pour nous. Grâce à notre expertise process et sécurité nous accompagnons :
- La définition des besoins en oxycombustion ;
- L’analyse préliminaire de risque ;
- L’installation et démarrage des équipements de combustion ;
- L’audits ponctuels ou récurrents pour le suivi du procédé ;
- Les formations sur la sécurité de mise en œuvre des gaz ou sur l’oxycombustion.
